烧花糊料 XA-SIC® DP-H10
所属分类:
关键词:
有机肥
秸秆印花糊料
- 产品详情
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烧花糊料 XA-SIC® DP-H10
产品性能及特点：
- 适用于化纤面料的烧花印制工艺，也称为烂花糊料，烂涤糊料，烧花糊料。
- 产品成糊黏度、渗透性、保水性优越。
- 工作浆稳定
- 产品由多种天然植物胶混合而成
- 烧花彻底、清晰度高
一般物理、化学性质：
化学组成： 经化学改性的草本纤维素，与其他天然植物胶混合 离子性： 阴离子 供应形态 黄色粉末状 密度 (20°C) 约 0.8 g/cm³ 5%黏度 (20°C) 约30000 mPa.s pH值（5%浓度） 约 11-12 溶解度： 搅拌易溶于水，快速成糊， 应用技术资料：
烂花印花织物的工艺处理应该注意以下环节。
1.织物进机印烘房时，要求平挺，不褶皱，否则易造成烂花不匀。
2.烂花后织物及时抖松，透风，使热量迅速散离，以防残留碱热蚀而造成强力下降等不能修补的疵点。
3.印制后，半制品在贮放过程中，残留碱易吸收空气中的水分而相互延伸，造成花型轮廓不清晰，烂花后难以冼除，因此，半制品不宜贮存。
4.印碱浆时，选用大圆口刮刀、刮双刀，刮足色浆，以保证其渗透性
乳化糊稳定性：
水质： 用软水制糊，成糊率更高。
电解质： 耐电解质能力强，电解质含量高时，黏度下降小。
酸碱： 耐碱稳定性好。
还原物质： 对普通还原物质如雕白粉具有一定稳定性；
参考工艺：
原糊制作：
1.XA-SIC® DP-H10涤纶烂花印花糊料 5公斤+水95公斤 合成 100公斤原糊。
2.在低速搅拌的水中缓慢加入糊料，再高速搅拌80分钟左右至基本成糊，
3.放置2～4小时后再高速搅拌约15分钟即可使用。
碱烂花工艺：
烧花糊料 4～6kg
烧碱 20～25kg
水 y kg
合成 100kg
工艺流程：
制浆→印花→100℃烘干→汽蒸（102℃×13min）→水洗→烘干。
储存稳定性：
包装：25kg纸塑复合袋包装。
储存： 置阴凉通风仓库，可长期贮存。已开封的产品应扎紧袋口，防止灰尘、潮气进入。
安全注意事项：
制备原糊时，如环境温度较高，原糊中可加0.3%～0.5%防腐剂。
如果对渗透、手感要求特别高的话，可以在糊料中加入印花保护剂（固体片状）。
有关操作注意事项以及生态与毒性物质资料，请参照 XA-SIC® DP-H10 的物质安全资料。
产品规格：
有关产品规格，请另参考 XA-SIC® DIG DP-H10 产品出厂规格。
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